Das 310S-Edelstahlrohr ist eines der vielseitigsten und unverzichtbarsten Materialien, das in verschiedenen Branchen wie dem Industrie-, Gewerbe-, Wohn- oder Medizinsektor verwendet werden kann. Dieser Edelstahl ist im Allgemeinen beständig gegen aggressive Umgebungen, hohe Temperaturen und jegliche Art von Chemikalien. Lassen Sie uns also heute einen Einblick in die verschiedenen Vorteile, Verwendungsmöglichkeiten und Faktoren bei der Verwendung von 310S-Edelstahlrohren erhalten.
310S Edelstahlrohr, das hohen Temperaturen standhält. Edelstahl aus rostfreiem Stahl ist hochlegiert, mit 25 % Chrom, 20 % Nickel und einem geringen Kohlenstoffanteil von 0.08 %. Die höhere Korrosionsbeständigkeit ist auf das Vorhandensein anderer Legierungselemente wie Molybdän zurückzuführen, das es widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Rissbildung macht. Aber der beeindruckendste Aspekt von 310S Edelstahlrohren sind ihre guten mechanischen Eigenschaften selbst bei sehr hohen Temperaturen. Da Nimonic Temperaturen von bis zu 2100 °F (1150 °C) standhält und dennoch seine Festigkeit, Härte und Duktilität beibehält, ist es eine ausgezeichnete Wahl für alle Anwendungen, die Stabilität bei sehr großer Hitze erfordern.
Gründe für den Einsatz von 310S Edelstahlrohren in der chemischen und petrochemischen Industrie
Die harten Bedingungen, denen Materialien in der chemischen und petrochemischen Industrie ausgesetzt sind, wie aggressive Chemikalien, hoher Druck oder sehr niedrige Temperaturen, bedeuten, dass technische Lösungen vielen unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht werden müssen. In solchen Umgebungen sollten Materialien verwendet werden, die lange halten und Ausfallzeiten sowie Wartungsaufwand minimieren. Dank seiner hervorragenden Korrosions-, Oxidations- und Zunderbeständigkeit wird 310S-Edelstahlrohr als erste Wahl im Bereich der chemischen und petrochemischen Industrie gewählt. In jeder Konzentration ist das Material beständig gegen Säuren und Basen oder sogar Halogene, die andere Kunststoffe schnell korrodieren/erodieren würden. Umgekehrt hat 310S-Edelstahlrohr einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bei seiner Herstellung hilfreich ist.
Auf dem Markt gibt es mehrere Edelstahlsorten und -legierungen, alle mit ihren eigenen besonderen Eigenschaften. In Bezug auf Haltbarkeit und Korrosion ist 310S-Edelstahlrohr vielen anderen Optionen überlegen. Beispielsweise führt 304 bei Verwendung in Anwendungen mit höheren Temperaturen (für die eine leistungsstärkere Sorte angegeben werden sollte) aufgrund seiner mangelnden Hochtemperaturbeständigkeit zu Versprödung und Rissbildung. 316-Edelstahl ist korrosionsbeständiger und enthält Molybdän, aber auch seine Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit ist schwächer als die von 310S. Legierungen wie 310 und 600 haben zwar einige ähnliche Eigenschaften wie XNUMXS-Edelstahl, aber sie haben einen anderen Preis für Schweißen oder Fertigung.
Regeln zur Auswahl der richtigen Abmessungen und Dicke von 310S Edelstahlrohren
Die Wahl der richtigen Größe und Dicke von 310S-Edelstahlrohren gewährleistet Laufruhe, Sicherheit und Effektivität bei der Verwendung in Ihrem System. Ein Schadensmodell muss Faktoren wie Druck, Temperatur, Flüssigkeitsgeschwindigkeit und verschiedene Schwellenwerte für mechanische oder korrosive Abnutzung berücksichtigen. Normalerweise verringert sich der Reibungsverlust und das Risiko von Erosion/Korrosion (je nach Rohrmaterial) nimmt mit abnehmender Fließgeschwindigkeit ab. Größere Rohre kosten jedoch mehr und wiegen mehr, ganz zu schweigen von den Platzbeschränkungen. Die Rohrwandstärke sollte dem erforderlichen Druck, der Temperatur und der mechanischen Festigkeit entsprechen, die für Ihre Anwendung erforderlich sind. Dickere Rohre können schwerere Lasten aushalten, sind aber in der Regel auch deutlich schwerer und erfordern häufig spezielle Halterungen oder Armaturen.
Ein weit verbreiteter Typ von 310S-Edelstahlrohr in vielen industriellen und kommerziellen Prozessen
Es kann auch in Hochtemperaturöfen und -kesseln verwendet werden, da es sehr hohe Temperaturen und Temperaturzyklen ohne Verformung übersteht.
Anwendungen zur Stromerzeugung wie Kraftwerke und Kernkraftwerke, bei denen hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungen in der chemischen Industrie und petrochemischen Anlagen usw., die chemisch aggressives Material enthalten
Verarbeitungsanlagen zur Herstellung von Lebensmitteln und Getränken, ein Sektor, in dem Edelstahlrohre aufgrund ihrer Reinigungsfähigkeit bevorzugt werden.
In der Automobil- und Luftfahrtindustrie glänzt Edelstahl durch seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, um Komponenten wie Abgassysteme, Turbolader und Motorteile zusammenzuhalten.
Die Verwendung von 310S-Edelstahlrohren ist eine Lösung, die sich als ideales Material erweist, unter anderem dank ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, und auch eine beliebte Wahl für Anwendungen, die starke Korrosion, tierische Belastungen und Tiegelbedingungen erfordern. Diese Edelstahlklasse ist ideal für den Einsatz in Branchen, in denen Hitzebeständigkeit, Korrosion und Ablagerung ein Problem darstellen, wie beispielsweise in der Chemie, der Stromerzeugung, der Lebensmittelverarbeitung und der Automobilindustrie, um nur einige zu nennen. Die Auswahl der richtigen Größe und Dicke von 310s-Edelstahlrohren trägt dazu bei, Sicherheit, Effizienz und Systemlebensdauer zu gewährleisten.
Qualitätsmanagementsystem sowohl für 310S-Edelstahlrohre als auch für wissenschaftliche Zwecke. Verfügt über Zertifizierungen wie: CE-Zertifizierungen, japanische JIS-Zertifikate, EN10219-Zertifizierungen, EN10210-Zertifizierungen, EPDs (Umweltproduktdeklarationen), Umweltproduktdeklarationen, französische BV-Zertifizierungen, Zertifizierungen der amerikanischen ABS Classification Society, Norsk Veritas-Zertifizierungen für das Umweltmanagementsystem, ISO9001-Zertifizierungen usw.
sind eine renommierte Inspektionsabteilung. Jeder Inspektor für 310S-Edelstahlrohre erhält mehr als drei Jahre Ausbildung. Eine Produktionslinie ist mit mindestens sechs Qualitätsinspektoren besetzt, die rund um die Uhr Qualitätsprüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Erfolgsquote der Produkte 24 Prozent beträgt. Dies hilft dem Unternehmen, sich in den Vereinigten Staaten und auf der ganzen Welt einen soliden Ruf aufzubauen.
Wir verfügen über eine eigene Fertigungsstraße. Unser Lagerbestand beträgt mehr als 100,000 Tonnen Rohmaterial. Außerdem verfügen wir über eine Lasermaschine, mit der sich Rohre aus rostfreiem Stahl 310S schneiden und stanzen und schweißen lassen.
Wir bieten auch Feuerverzinkung an und verfügen über eine eigene Feuerverzinkungsmaschine für Rohre aus rostfreiem Stahl 310S. Dadurch können wir Produkte mit einer hohen Zinkschicht herstellen. Wir können Produkte sprühen und sandstrahlen.
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